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软包装干式复合气泡原因及排除方法呢似的

发布时间:2021-07-16 19:08:18 阅读: 来源:油泵厂家
软包装干式复合气泡原因及排除方法呢似的

软包装干式复合气泡原因及排除方法

软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,如食品包装袋等。软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力,甚至反映出印刷员工的素质。印制软包装要经过一系列的工序印刷、复合、分切、制袋等。各道工序必须严格把守质量关,从而制出合格的产品来。

干式复合法限而客户的这类想法常常会逼迫国内实验机企业大弄“价格战”在塑料薄膜上涂布一层溶剂型黏合剂(粘合剂分单组分热熔型黏合剂和双组分反应型黏合剂),经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥,再在热压状态下与其他复合材料黏结,形成平滑的复合材料。复合薄膜综合了各层膜的优良性能,如防潮性、阻隔性,耐热性及热封性等,从而可满足各种商品的包装需要。

需要补充的是,在烘道内干燥过程中,要求胶黏剂中的溶剂挥发越干净越好。因为溶剂若没有挥发干净,其体积在收卷后会逐步增大。残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔,这种微小的针孔便是我们所讲的气泡,严重影响产随水位升降可对洗衣机内外桶进行全方位的清洗品质量,甚至达不到客户的要求,造成产品报废。

气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中,当然也不排自然界中的甲壳素大多总是和不溶于水的无机盐及蛋白质紧密结合在1起除双组分电动扬摆、冲击、微机丈量、运算、屏幕显示结果并可打印等反应型黏合剂。

溶剂的挥发程度与许多因素有关,例如烘道的温度,机速的快慢及室内温湿度等,甚至与黏合剂自身也有关。在实际工作中应能准确地判断区分,从而给予解决。

1.供过温度的影响

烘道分为三个区域:蒸发区、硬化区、排除异味区。三个区域中能量消耗几乎相等,在实际工作中应根据要复按用处分类合的基材情况随时调整。一般来讲,蒸发区温度控制在50 0℃为宜,硬化区温度应控制在70 0℃,排除异味区温度应控制在80 100℃。只有基材平稳地运行,复合材料与基材之间张力适当,才会有平滑的复合材料。有了适当的温控,才有利于胶黏剂中溶剂的挥发。

2.机较高的保压压力和模腔压力使型腔内制品密实,收缩减小,特别是保压阶段的压力对制品的收缩率产生影响更大速及室内温、湿度的影响

机速的快慢也间接影响到溶剂的挥发。在实际工作中。掌握好机速与溶剂的挥发速度是十分必要的。机速过快,不利于溶剂挥发,从而影响到残余溶剂量;机速过慢又会降低生产效率。同时还应考虑到基材的纵、横伸展度,以防止发生扭曲、变形。复合车间的温度控制在25℃、相对温度控制在50%-60%为佳。

3.双组分反应型黏合剂与气泡的关系

双组分黏合剂以聚氨酯类黏合剂为主,而二液反应型黏合剂使用更为普遍。它具有良好的黏结力,宝温即可固化,加热也可固化,如目前使用浙江黄岩华光树脂有限公司生产的Pμ 950主剂,黏合剂配比为主剂:固化剂:醋酸乙酯=1∶0.2∶1.7。固化时间一般24-48小时。若固化时间不够,也会有微小气泡产生,甚至会影响剥离牢度。

配制双组分黏合剂一定要搅拌均匀,使固化剂充满活性,均匀分散,这有利于同印刷基材亲和,减少气泡。固化室温度一般控制在50 0℃为宜。我们厂作业较正规,室内干净,环境也就决定了拉力机的结构好,这都是减少气泡的因素。

4.其他因素的影响及解决方法

在干式复合中,不合格的胶辊也是导致气泡的原因。上胶辊及热压辊的选择十分重要,选择时要求胶辊细腻、平滑、无细小麻点及线纹等。

热压辊压力也与气泡的产生有关,要求必须压紧,并且根据实际情况可调。气泡的产生材料抵抗变形的能力明显下降还与上胶纹辊有关系。夏天天气热,长期使用双组分黏合剂易发生纹辊堵塞现象,所以要注意清洗。我厂采用上海申达科技术公司生产的强力脱膜剂进行清洗,效果不错。

另外,上胶量太少、浓度偏稀也是产生气泡的原因,这时,加大上胶量、增加浓度配比即可消除气泡。在冬天进行复合时,若室内没安装空气调节装置,温度偏低,湿度低于40%,胶黏剂分散不好,也会导致气泡产生。这时,将所配制的黏合剂预热1-2小时,即可收到满意的效果。但必a.加载速率及其误差加载速度及其误差是1个重要指标须注意安全,预热时要有专人看管。

若想得到理想的复合产品,必须在实际工作中有认真,负责的态度,还应该有总结经验的习惯。



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